YJV22-8.7/15KV高壓電纜標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
1 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
本技術(shù)條件除滿足招標(biāo)定貨技術(shù)條件外，還需符合以下國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 2951-2008 | 電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 | |
GB/T 3048-2007 | 電線電纜電性能試驗(yàn)方法 | |
GB/T 3953-2009 | 電工圓銅線 | |
GB/T 3955-2009 | 電工圓鋁線 | |
GB/T 4909-2009 | 裸電線試驗(yàn)方法 | |
GB/T 3956-2008 | 電纜的導(dǎo)體 | |
GB/T 6995-2008 | 電線電纜識(shí)別標(biāo)志 | |
JB/T 8137-2013 | 電線電纜交貨盤(pán) | |
IEC60502 | 額定電壓1kV(Um=1.2kV)到30kV(Um=36kV)擠包絕緣電力電纜及附件 | |
GB/T 19666-2005 | 阻燃和耐火電線電纜通則 | |
2 適用范圍
2.1 電力系統(tǒng)運(yùn)行條件：
2.1.1 電力系統(tǒng)額定電壓U0/U＝8.7/10(15)kV，頻率：50Hz；
2.1.2 電力系統(tǒng)最高電壓Um=12(17.5)kV；
2.1.3 電纜導(dǎo)體的最高額定溫度為90℃；
2.1.4 短路時(shí)(最長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間不超過(guò)5S)電纜導(dǎo)體的最高溫度不超過(guò)250℃。
2.2 環(huán)境條件：滿足要求。
2.3 敷設(shè)安裝條件：
2.3.1 電纜采用溝道敷設(shè)時(shí)，電纜局部短時(shí)可*浸入水中；
2.3.2 電纜采用排管敷設(shè)時(shí)，排管材料可為水泥、塑料。
2.3.3 電纜直埋敷設(shè)：埋設(shè)土壤深度1 .0~1.5m。
2.3.4安裝時(shí)的電纜最小彎曲半徑：繞包機(jī)單芯無(wú)鎧裝電纜20D，有鎧裝電纜15D；三芯無(wú)鎧裝電纜15D，有鎧裝電纜12D。
2.4 在正常使用條件下，產(chǎn)品使用壽命不低于30年。
3 技術(shù)要求
3.1 導(dǎo)體
導(dǎo)體采用符合GB/T 3956的第2種退火銅導(dǎo)體、或是鋁導(dǎo)體。
銅線性能符合GB/T 3953的規(guī)定，鋁錢(qián)性能符合GB/T 3955的規(guī)定，導(dǎo)體采用緊壓圓形結(jié)構(gòu)，緊壓系數(shù)不小于90%。
導(dǎo)體表面光潔、無(wú)油污、無(wú)損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊、無(wú)凸起或斷裂的單線。
3.2 導(dǎo)體屏蔽為擠包的可交聯(lián)半導(dǎo)電層，半導(dǎo)電層均勻地包覆在導(dǎo)體上，表面光滑。
無(wú)明顯絞線凸紋，無(wú)尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。
在剝離導(dǎo)體屏蔽時(shí)，半導(dǎo)電層無(wú)卡留在導(dǎo)體絞股之間的現(xiàn)象。
3.3 絕緣
絕緣用交聯(lián)聚乙烯，性能符合IEC 60502的規(guī)定，絕緣標(biāo)稱(chēng)厚度4.5mm，最薄點(diǎn)厚度不小于標(biāo)稱(chēng)值90%-0.1mm，任一斷面的偏心率不大于10%。
3.4 絕緣屏蔽：采用擠包可剝離交聯(lián)半導(dǎo)電層，半導(dǎo)電層均勻地包覆在絕緣表面，表面光滑，無(wú)尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。
3.5 導(dǎo)體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽采用三層共擠（0+3）懸鏈?zhǔn)礁煞ń宦?lián)工藝生產(chǎn)線生產(chǎn)。
3.6 金屬屏蔽
金屬屏蔽由一層重疊繞包的軟銅帶組成，繞包光滑圓整，銅帶間的平均搭蓋率不小于15%(標(biāo)稱(chēng)值)，其最小搭蓋率不小于5%，銅帶標(biāo)稱(chēng)厚度三芯不小于0.10mm，單芯標(biāo)稱(chēng)厚度不小于0.12mm。
三芯電纜絕緣屏蔽與金屬屏蔽之間有沿絕緣線芯縱向的分相（黃、綠、紅）標(biāo)志帶，
其寬度不小于2 mm，絕緣線芯的識(shí)別標(biāo)志符合GB/T 6995的規(guī)定。
3.7填充及內(nèi)襯層
3.7.1電纜采用非吸濕性柔軟材料填充圓整，三芯銅帶接觸良好。
3.7.2內(nèi)襯層采用ST2型聚氯乙烯護(hù)套料擠包，內(nèi)襯層的厚度符合IEC 60502的規(guī)定。
3.8鎧裝：三芯鎧裝電纜采用雙層鍍鋅鋼帶螺旋繞包，單芯鎧裝電纜采用非磁性材料螺旋繞包，繞包間隙不超過(guò)金屬帶寬度的50%，鎧裝尺寸符合IEC 60502的規(guī)定。
3.9護(hù)套
3.9.1護(hù)套采用PVC-ST2型聚氯乙烯護(hù)套料，阻燃電纜采用阻燃PVC-ST2型聚氯乙烯護(hù)套料，性能符合IEC 60502的規(guī)定。
3.9.2 護(hù)套標(biāo)稱(chēng)厚度符合IEC 60502規(guī)定，非鎧裝電纜的護(hù)套最薄處厚度不小于標(biāo)稱(chēng)值的85%-0.1mm，鎧裝電纜的護(hù)套最薄處厚度不小于標(biāo)稱(chēng)值的80%-0.2mm。
4 電纜試驗(yàn)
根據(jù)IEC 60502有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，賣(mài)方向買(mǎi)方提供所有工廠試驗(yàn)及抽樣試驗(yàn)項(xiàng)目報(bào)告
4.1出廠例行試驗(yàn) (針對(duì)成盤(pán)電纜進(jìn)行)見(jiàn)表1。
4.2抽樣試驗(yàn)(針對(duì)成盤(pán)或短段電纜進(jìn)行)按IEC 60502要求進(jìn)行，見(jiàn)表2。
5 驗(yàn)收規(guī)則
5.1 產(chǎn)品應(yīng)由制造廠的技術(shù)檢查部門(mén)檢查合格后方能出廠，每個(gè)出廠的包件上應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。
5.2 產(chǎn)品應(yīng)按IEC 60502等相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)收。
5.3產(chǎn)品應(yīng)按IEC 60502規(guī)定的試驗(yàn)頻度進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，如果*次試驗(yàn)的結(jié)果不符合第15條規(guī)定的任一項(xiàng)試驗(yàn)要求，應(yīng)在同一批電纜中再取2個(gè)試樣就不合格項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)。
如果2個(gè)試樣均合格，則該批電纜符合要求，否則該批電纜判為進(jìn)行試驗(yàn)。
6成品電纜標(biāo)志
成品電纜的護(hù)套表面應(yīng)有制造廠名、產(chǎn)品型號(hào)及額定電壓的連續(xù)標(biāo)志，標(biāo)志字跡清楚、容易辨認(rèn)，耐擦。
成品電纜標(biāo)志符合GB/T 6995.3規(guī)定。
7 線纜
電纜應(yīng)妥善線纜在符合JB/T 8137規(guī)定的電纜盤(pán)上交貨。
電纜端頭應(yīng)可靠密封，伸出的長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm。
7.1 每圈或每盤(pán)上應(yīng)附有標(biāo)簽標(biāo)名：
a 制造廠名或商標(biāo)；
b 型號(hào)及規(guī)格 mm2；
c 長(zhǎng)度 m；
d 重量 kg；
e 制造日期：年 月；
f 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；
g 電纜盤(pán)正確旋轉(zhuǎn)方向的符號(hào)。
8 運(yùn)輸
a 電纜應(yīng)避免在露天存放，電纜盤(pán)不允許平放。
b 運(yùn)輸中嚴(yán)禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤(pán)，嚴(yán)禁機(jī)械損傷電纜。
c 吊裝線纜件時(shí)，嚴(yán)禁幾盤(pán)同時(shí)吊裝，在車(chē)輛、船舶等運(yùn)輸工具上電纜盤(pán)必須放穩(wěn)，并用適合方法固定，防止互撞或翻倒。
