變頻電纜基本參數(shù)：
1. 銅導(dǎo)體要求
1.1 導(dǎo)體原材料采用電工用一級(jí)無(wú)氧銅桿，銅單線各項(xiàng)性能符合GB/T3953標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
1.2 導(dǎo)體采用銅單線絞合緊壓而成，緊壓系數(shù)不小于0.90，其導(dǎo)體的最少單芯數(shù)量、導(dǎo)體電阻等性能符合GB/T3956-2008的規(guī)定。
為了電纜接線方便，在保證電纜總截面積不變的情況下，單股銅線的直徑盡量小，股數(shù)盡量多，多于國(guó)家允許的最低數(shù)量。
需要增加電纜股數(shù)的電纜規(guī)格分別是：3*120+3*25、3*150+3*35、3*185+3*35、3*240+3*50。
1.3 導(dǎo)體退火良好，表面光潔、無(wú)油污、無(wú)損傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。
1.4 導(dǎo)體的其他性能符合GB/T 3956-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
2. 絕緣
2.1 絕緣材料
2.1.1. 絕緣材料采用長(zhǎng)期在90℃運(yùn)行的的XLPE絕緣材料，生產(chǎn)年限不超過(guò)半年，物理機(jī)械性能和電性能符合GB/T 12706.2-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
使用美國(guó)聯(lián)碳公司產(chǎn)品。
2.1.2. 絕緣采用擠包工藝，確保絕緣線芯分色均勻、一致；電纜生產(chǎn)線配備絕緣料清潔庫(kù)房（容器），再采用自動(dòng)吸入料斗，保證絕緣清潔度、干燥性，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
2.1.3. 絕緣層緊密擠包在導(dǎo)體上，且容易剝離而不損傷導(dǎo)體，絕緣表面光滑、平整，色澤均勻，橫斷面上無(wú)氣泡和砂眼等缺陷。
2.1.4. 絕緣標(biāo)稱(chēng)厚度符合GB/T12706.1-2008的要求，絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標(biāo)稱(chēng)值，絕緣任一點(diǎn)最薄點(diǎn)的測(cè)量厚度不小于標(biāo)稱(chēng)值的90%減去0.1mm。
2.1.5. 任一斷面的偏心率不大于10%，(最大測(cè)量厚度—最小測(cè)量厚度)/最大測(cè)量厚度≤10%
2.1.6. 絕緣線芯應(yīng)能經(jīng)受GB3048.9-94電線電纜絕緣線芯工頻火花試驗(yàn)方法規(guī)定的交流50HZ火花試驗(yàn)作為中間檢查。
試驗(yàn)電壓符合下表的規(guī)定：
| 0.5＜δ≤1.0 | 1.0＜δ≤1.5 | 1.5＜δ≤2.0 | 2.0＜δ≤2.5 |
火花試驗(yàn)電壓kV | 6 | 10 | 15 | 20 |
2.1.7. 絕緣線芯分色，分色必須清晰，同一顏色色澤均勻；地線在用顏色區(qū)分的基礎(chǔ)上，也可以用1、2、3、0等數(shù)字分相，但字體一定要清晰，至少每20厘米一處標(biāo)記。
3. 屏蔽層
3.1 金屬屏蔽采用軟銅帶重疊繞包組成，銅帶連接采用焊接方式，并滿足短路溫度要求。
繞包圓整光滑，搭蓋率不小于15％，銅帶標(biāo)稱(chēng)厚度≥0.10mm，銅帶標(biāo)稱(chēng)厚度。
4. 填充及保護(hù)層
4.1 電纜成纜的填充材料采用具有阻燃和非吸濕性材料，緊密無(wú)空隙，成纜后纜身外形圓整。
并對(duì)絕緣材料不繞包機(jī)產(chǎn)生任何有害影響。
4.2 纜芯外采用非吸濕性包帶扎緊，電纜外形圓整。
4.3 內(nèi)襯層（鎧裝類(lèi)電纜）可以擠包或繞包，其厚度和性能應(yīng)符合GB/T12706-2008的規(guī)定。
5. 外護(hù)套
5.1 外護(hù)套采用90℃聚氯乙烯護(hù)套料，表面光潔、圓整，其厚度和性能應(yīng)符合GB12706.2-2008的規(guī)定。
5.2 外護(hù)套表面緊密，其橫斷面無(wú)肉眼可見(jiàn)的砂眼、雜質(zhì)和氣泡以及未塑化好和焦化等現(xiàn)象。
5.3 材料的物理機(jī)械性能符合GB∕T 8815-2008 電線電纜用軟聚氯乙烯塑料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
5.4 護(hù)套緊擠包在屏蔽層上，且容易剝離而不損傷絕緣體或內(nèi)襯層，護(hù)套表面平整，色澤均勻。
5.5 厚度符合GB/T 12706.1-2008標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，多芯電纜護(hù)套最薄點(diǎn)厚度不小于標(biāo)稱(chēng)厚度的80%-0.2mm；單芯無(wú)鎧裝電纜護(hù)套最薄點(diǎn)厚度不小于標(biāo)稱(chēng)厚度的85%-0.1mm。
5.6 外護(hù)套通常為黑色，允許根據(jù)供需雙方達(dá)成一致協(xié)議而確定其他顏色，以適應(yīng)電纜使用的特定條件。
6. 成纜
6.1 電纜成纜采用三相六線結(jié)構(gòu)，排列時(shí)應(yīng)按主絕緣線芯色序，保證接地線芯在相鄰兩主線芯的空隙處。
6.2 纜芯間的間隙允許用適合電纜的運(yùn)行溫度，并與電纜絕緣材料相兼容的合適材料填充密實(shí)。
6.3 纜芯外采用非吸濕性包帶軋緊，電纜外形圓整。
供貨要求：
1. 電纜采用新的、堅(jiān)固的符合國(guó)家線纜要求及買(mǎi)方要求的鋼木盤(pán)線纜，電纜盤(pán)不允許平放。
2. 電纜盤(pán)卷軸的最小半徑大于所卷繞電纜的最小彎曲半徑。
3. 電纜端頭用PVC電纜帽可靠密封，伸出盤(pán)外的電纜端頭釘保護(hù)罩，伸出長(zhǎng)度不大于300mm。
伸出段電纜終端固定在電纜盤(pán)的側(cè)邊，方便查找，以交貨現(xiàn)場(chǎng)便查閱電纜長(zhǎng)度。
4. 電纜盤(pán)上電纜用塑料膜捆扎線纜，防止日曬、雨淋及灰塵。
5. 重量不超過(guò)80Kg的短段電纜，成圈線纜后用木箱線纜。
6. 允許買(mǎi)賣(mài)雙方再簽訂合同后確定交貨電纜、電線的分盤(pán)長(zhǎng)度和顏色。
電纜按車(chē)間分類(lèi)線纜、運(yùn)輸、卸貨，簽訂技術(shù)協(xié)議后在賣(mài)方發(fā)貨之前買(mǎi)方出具各個(gè)車(chē)間電纜的發(fā)貨明細(xì)。
7. 線纜能耐受在裝運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)和戶外所有氣候條件下存放三年的所有影響。
8. 電纜盤(pán)能耐受多次搬運(yùn)和電纜的敷設(shè)安裝，而不損壞電纜和電纜盤(pán)本身。
9. 運(yùn)輸中嚴(yán)禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤(pán)，嚴(yán)禁機(jī)械損傷電纜。
吊裝線纜件時(shí)，嚴(yán)禁幾盤(pán)同時(shí)吊裝。
在車(chē)輛、船舶等運(yùn)輸工具上，電纜盤(pán)必須放穩(wěn)，并用合適方法固定，防止互撞或翻倒。
電纜的繞包必須保證卸車(chē)方便。
